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金屬拉伸件設(shè)計圖紙上尺寸標(biāo)注的注意事項:拉伸件由于各處所受應(yīng)力大小各不相同,使拉伸后的材料厚度發(fā)生變化。一般來說,底部 保持原來的厚度,底部圓角處材料變薄,頂部靠近凸緣處材料變厚,矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。 拉伸件產(chǎn)品尺寸的標(biāo)準(zhǔn)方法:在設(shè)計拉伸產(chǎn)品時,對產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)明確注明 外部尺寸或內(nèi)部尺寸,不能同時標(biāo)注內(nèi)外尺寸。 拉伸件尺寸公差的標(biāo)注方法:拉伸件凹凸圓弧的內(nèi)半徑以及一次成形的圓筒形拉伸件的高度尺寸公差為雙面對稱偏差,其偏差值為國標(biāo)(GB)16級精度公差 值的一半,并冠以±號。
金屬拉伸件的主要方法
金屬拉伸件生產(chǎn)工藝中幾點值得慎重小對待:當(dāng)今社會拉伸件產(chǎn)品處處可見。那么拉伸件的工藝也是五花八門形式多樣。其中拉伸拉伸系數(shù)是拉伸件生產(chǎn)工藝計算中的主要工藝參數(shù)之一,通常用它來決定拉伸的順序和次數(shù)。 影響拉伸系數(shù)m的因數(shù)很多,包括拉伸件材料性能、材料的相對厚度、拉伸方式(指有無壓邊圈)、拉伸次數(shù)、拉伸速度、凸凹模圓角半徑、潤滑等。
另外在金屬拉伸件生產(chǎn)過程中遇到拉伸拉裂時,在凹模上涂潤滑油(不要在凸模涂),工件靠凹模一面覆0.013--0.018mm的塑料薄膜。
在金屬拉伸件的拉伸過程中,工件由于冷塑性變形,產(chǎn)生冷作硬化,使其塑性降低,變形抗力和硬度增大,再加上模具設(shè)計不合理,就需要進行中間退火,以軟化金屬,恢復(fù)塑性。 退火一般采用低溫退火。 退火時要注意的事項有兩點:脫炭和氧化。工件氧化后有氧化皮,會使工件厚度變薄,增加模具磨損。公司條件不具備時,一般采用普通退火,為減少氧化皮產(chǎn)生,退火時要盡可能將爐膛裝滿。 對付冷作硬化強的金屬或在試模中出現(xiàn)拉裂又無其它辦法時,增加中間退火工序。
①改變金屬的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。例如,把鉻、鎳加入普通鋼中制成不銹鋼。
②在金屬表面覆蓋保護層。例如,在金屬表面涂漆、電鍍或用化學(xué)方法形成致密的氧化膜等。
③電化學(xué)保護法。因為金屬單質(zhì)不能得電子,只要把被保護的金屬做電化學(xué)裝置發(fā)生還原反應(yīng)的一——陰,就能使引起金屬電化腐蝕的原電池反應(yīng)消除。
具體方法有:
a、外加電流的陰保護法。利用電解裝置,使被保護的金屬與電源負相連,另外用惰性電做陽,只要外加電壓足夠強,就可使被保護的金屬不被腐蝕。
b、犧牲陽的陰保護法。利用原電池裝置,使被保護的金屬與另一種 易失電子的金屬組成新的原電池。發(fā)生原電池反應(yīng)時,原金屬做正(即陰),被保護,被腐蝕的是外加活潑金屬——負(即陽)。
c、還有加緩蝕劑等方法,減緩或防止金屬拉伸件被腐蝕。