1 、沖壓翻孔孔口開裂孔口圓周上產(chǎn)生裂紋。主要是沖出的預孔斷面有撕裂面，產(chǎn)生毛刺，該處存在應(yīng)力集中點，在翻孔過程中該處塑性差，容易開裂。采用延伸率較好的材料，能增加沖壓翻孔處的變形程度，減少翻孔開裂。在成型允許的情況下，盡量加大預孔孔徑，減小翻孔的變形程度，有助于減少翻孔開裂。在結(jié)構(gòu)允許的條件下，盡量采用薄料，以增大預孔的相對直徑（D 0 /t）, 有助于減小翻孔開裂幾率。模具設(shè)計時，翻孔凸模 采用拋物線形或球面形，能增加局部的材料允許變形程度，減少開裂。沖壓加工時，可以將沖壓翻孔的方向與沖預孔的方向相反，使毛刺位于翻孔的內(nèi)側(cè)，可減少開裂。

2 、沖壓翻孔孔口收口翻孔后孔口收縮，凸緣不垂直，孔口直徑變小，會造成裝配時打螺釘困難。造成收口的主要原因有材料的回彈、凸模與凹模之間的間隙 z/2 偏大等。生產(chǎn)時采用性能較好的材料，回彈小，可以改善收口問題。模具設(shè)計時，選取合適的凸凹模間隙，可以保證翻孔凸緣垂直。凸模與凹模之間的間隙一般取略小于材料厚度。

沖壓翻孔

3 、沖壓翻孔高度不足翻孔后凸緣高度不足，直接減小了螺釘與孔的旋合長度，影響螺釘連接的可靠性。影響沖壓翻孔凸緣高度的因素有預孔孔徑過大等。選取較小的沖預孔孔徑，可以加高翻孔高度。在預孔孔徑不能減小時，可采取變薄翻孔形式，使壁部變薄來增加翻孔凸緣的高度。

4、 沖壓翻孔根部 R 過大翻孔后根部 R 過大，會造成裝配時根部有相當一部分與螺釘無接觸，減小了螺釘與孔的旋合長度，降低了螺釘連接的可靠性。導致翻邊孔根部 R 過大與材料厚度、沖壓翻孔凹模入口圓角有關(guān)。材料厚度越厚，根部 R 會越大；凹模入口圓角越大，翻孔根部 R 也會越大。要減小翻邊孔根部 R，應(yīng)盡量選用薄料，模具設(shè)計時設(shè)計較小的凹模入口圓角。當使用較厚的材料或凹模入口圓角小于 2 倍的材料厚度時，翻孔凸模應(yīng)設(shè)計增加帶整形的臺肩，在沖壓行程末端對根部 R 進行整形，或者單獨增加整形工序。

5 、沖壓翻孔帶廢料采用沖孔翻孔形式加工翻邊孔時 , 沖孔時凹模上是沒有對應(yīng)結(jié)構(gòu)匹配的，材料是拉斷的，沖孔廢料可能隨機粘連在孔邊緣，造成經(jīng)常帶有沖切廢料現(xiàn)象，這些廢料取料、搬運時的振動易散落在模具工作面或零件上，造成零件表面產(chǎn)生壓印缺陷，需要人工返修，對外觀件返修很難達到要求，只能報廢處理，浪費人力和材料；翻邊孔廢料如帶至總裝易割傷操作人員，并影響打螺釘；對電器類零件，如翻邊孔廢料在打螺釘時掉落到電器元件內(nèi)還容易造成短路而導致電器安全問題。