當(dāng)前位置: 主頁 >> 產(chǎn)品中心 >> 五金焊接件 >>
五金焊接件加工的熱處理講解
一般情況下根據(jù)熱處理工序與焊接工序的先后順序,我們把焊接件的熱處理分為預(yù)熱處理、后熱處理和焊后熱處理三個步驟。
1.預(yù)熱處理:預(yù)熱處理是在焊接前對結(jié)構(gòu)件進(jìn)行整體或局部加熱。其目的是減緩焊接接頭加熱時溫度梯度及冷卻速度,適當(dāng)延長焊接接頭從800℃降到500℃ 的冷卻時間,以利于焊縫中氫的逸出,減少產(chǎn)生淬硬組織,防止冷裂紋的產(chǎn)生。此外,對構(gòu)件進(jìn)行整體預(yù)熱,還能適當(dāng)提高焊件溫度分布的均勻性,減小內(nèi)應(yīng)力。
預(yù)熱溫度的確定可以通過經(jīng)驗公式計算,也可以參考有關(guān)的實驗數(shù)據(jù)。需注意的是:這些計算公式或?qū)嶒灁?shù)據(jù)都是在的試驗條件下,根據(jù)不產(chǎn)生裂紋的 低預(yù)熱溫度而確立的,因此選用時應(yīng)特別注意其適用范圍,以免造成不 的損失。預(yù)熱溫度過高,不僅增加成本,而且會使焊工的勞動條件惡化。因此,在能滿足工藝要求的條件下,應(yīng)盡可能采用較低的預(yù)熱溫度。在對多層焊構(gòu)件進(jìn)行層間加熱時,為防止延遲裂紋產(chǎn)生,其層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度,否則不能防止延遲裂紋的產(chǎn)生。
2.后熱處理:后熱處理是在焊接停止后,立即用預(yù)熱裝置加熱焊件或焊接區(qū),并保持時間。其目的是使焊縫金屬中的氫充分逸出,防止裂紋的產(chǎn)生。實際應(yīng)用中,對強(qiáng)度等級較高的低合金鋼和厚度較大的焊接構(gòu)件,后熱處理防止裂紋產(chǎn)生的效果 為明顯。
選擇合理的后熱處理溫度,可在程度上降低預(yù)熱溫度(一般可降低50?℃),甚至取消預(yù)熱。降低預(yù)熱溫度有利于工人的勞動條件,提高生產(chǎn)效率,降低能耗,同時可減少因預(yù)熱溫度過高而產(chǎn)生熱裂紋等缺陷的機(jī)會。
3.焊后熱處理:焊后熱處理是在焊接構(gòu)件焊接完成后,對其進(jìn)行整體或局部熱處理。其目的是金屬的組織和性能,降低焊接殘余應(yīng)力,軟化焊接熱影響區(qū)的淬硬組織,提高焊接接頭韌性以及結(jié)構(gòu)的幾何穩(wěn)定性。根據(jù)焊后熱處理目的不同,可將其分為去除應(yīng)力熱處理、焊后退火、正火、淬火、低溫去除應(yīng)力等。
焊后熱處理對低碳鋼等鋼材有提高其韌性的作用,但對一些高強(qiáng)度鋼可能會有降低其韌性作用。對于調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼,若熱處理溫度超過回火溫度,材料就會失去原有的調(diào)質(zhì)效果,從而導(dǎo)致鋼材強(qiáng)度和韌性下降。
產(chǎn)品系列