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閥門(mén)鑄件成形性能:澆注溫度采用1540~1570℃,鑄件成形性能較好,鑄件的收縮率一般為壁厚的2%~2.5%。應(yīng)綜合考慮壓型設(shè)計(jì)、澆冒口安排和造型材料的選擇。當(dāng)鑄件尺寸有偏差時(shí),可在熱處理后矯正,矯正后按零件熱處理要求進(jìn)行補(bǔ)充熱處理。
與其他灰鐵鑄件工藝相比,閥門(mén)鑄件制造工藝有以下特點(diǎn):
①閥門(mén)鑄件的制造工藝及檢驗(yàn)工藝比較復(fù)雜。
閥門(mén)鑄件毛坯是結(jié)構(gòu)叫復(fù)雜的薄壁殼體件。其鑄件要求表面光潔、鑄字清晰,特別是要有致密的缺陷。為了滿足上述要求,鑄造時(shí)應(yīng)采取一系列工藝措施,如選用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型時(shí)應(yīng)分層打?qū)嵰陨靶陀捕?,采用合理的澆帽口系統(tǒng)及嚴(yán)格控制澆注速度和溫度等。由于技術(shù)要求較高,閥門(mén)鑄件的鑄造工藝遠(yuǎn)較一般鑄件復(fù)雜。
此外,閥門(mén)鑄件除檢查尺寸,位置精度及外觀外,有的還有作金相組織、力學(xué)性能、性能及無(wú)損探傷等多種檢驗(yàn),故閥門(mén)鑄件的檢驗(yàn)工藝也較復(fù)雜。
②閥門(mén)鑄件在機(jī)床上安裝比較困難
閥門(mén)鑄件的結(jié)構(gòu)、形狀比較復(fù)雜,有些零件屬壁薄、細(xì)長(zhǎng)件,剛性差。在機(jī)床上加工時(shí),定位和裝夾都比較困難,因此往往需要復(fù)雜的專用夾具。
有的閥門(mén)零件,定位基面的精度較低,表面粗糙度較高,有時(shí)甚至采用非加工表面定位。而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高,故得難加工質(zhì)量。因此,為滿足工藝上的需要,往往須提高定位基面的精度和降低表面粗糙度,或在非加工表面上加工出定位基面,這就增加了閥門(mén)制造工藝的復(fù)雜性。
③機(jī)械加工難度大
由于閥門(mén)材料鑄件的各類(lèi)繁多,除各種鑄鐵、碳素鋼外,其大部分高強(qiáng)、和高硬材料的切削性能都很差,很難使零件達(dá)到規(guī)定的加工精度和表面粗糙度。而閥門(mén)鑄件密封面的幾何型狀精度和表面粗糙度的要求很高,因此 增加了閥門(mén)鑄件機(jī)械加工難度。同時(shí),閥門(mén)鑄件材料的切削性能差,又給閥門(mén)鑄件的加工方法、刀具材料、切削用量、工藝裝備等方面帶來(lái)了很多新的問(wèn)題。
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