[一]、沖壓件合理選擇設備

　　根據(jù)實際制造過程中的沖壓力、模具的構造以及高度等諸多方面展開分析，將現(xiàn)有的制造設施基礎相結合，設施的應用和模具的設計工作有著密切關系。需要根據(jù)相關的設計制定相關設計所需并決定設備的類型。

　　假如應用制造的設備較小，沖壓相關計算數(shù)值較小，然而模具需要的規(guī)格較大時，需要選擇的設施相對較大。

　　根據(jù)模具的實際規(guī)格進行選擇，選擇符合高度及漏料孔大小的設備。模具的設計問題則需要注意這幾方面：先沖壓力和模具的平衡；其次計算好數(shù)據(jù)，校準相關功率；較后在彎曲等工序中，為了零件的質量問題，需要對制造過程進行校準，以汽車零件的制造能夠順利進行。

　　一輛汽車的車身、內部機構以及車廂座位等，均是鋼板經(jīng)過沖壓工藝制造生產(chǎn)出來的。汽車五金沖壓件的制造工藝是汽車生產(chǎn)的基本技術能力，其然后決定著汽車車身的性價比和外觀等多種方面。汽車構成中較直觀的部分就是汽車的車身，同時也是汽車中的重要構成部分。汽車的制造工藝直接關系到汽車的使用周期，提升汽車零件沖壓制造工藝，沖壓工藝是汽車行業(yè)中的重要競爭力。

　　[二]、沖壓件模具的選材要求

　　1、沖壓件模具的選材類型

　　當前，沖壓件模具生產(chǎn)材料可大致分為：硬質合金、剛結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、高分子材料、鋁青銅等，實現(xiàn)了沖壓件模具形式多樣、材料種類多樣的發(fā)展趨勢。一般來說，沖壓件模具的制造過程，主要經(jīng)過模具工作條件確定、鋼種確定、加工處理三方面。在實際加工中，為確定沖壓模具生產(chǎn)材料的合理應用，就從沖壓件模具生產(chǎn)環(huán)節(jié)的多重要素層面進行探究。

　　2、沖壓件模具的選材條件

　　結合沖壓件模具的選材條件，將要求歸納為：

　　(1)模具適用環(huán)境的確定。模具作為汽車、機械零件等生產(chǎn)的輔助模型，始終伴隨著實際生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，為規(guī)避模具實際運用中出現(xiàn)模具短暫性損壞的問題，制作選材時，需依據(jù)實際應用環(huán)境，合理進行模具材料的取舍。若模具應用環(huán)境高溫，可以剛結硬質合金、硬質合金的材料作為一選擇。

　　若模具后期應用于強腐蝕性、強氧化性的環(huán)境，可以高分子材料、硬質合金等材料作為一選擇。

　　(2)模具制造的精度條件。沖壓件模具，在實際生產(chǎn)期間，應按照后期沖壓產(chǎn)品加工的實際情況進行綜合評價。如沖壓模具后期主要運用汽車沖壓生產(chǎn)，則進行模具生產(chǎn)時，就應以切割靈活、柔韌度好的材料作為產(chǎn)品加工，包括：鋅基合金、低熔點合金等，這一選擇標準，主要是為了方便加工人員，可以在加工生產(chǎn)期問，對沖壓件模具進行模具制造，局部模具精度處理等。